Es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung von Gipsverzögerern; Abhängig von den verwendeten Rohstoffen und den zugrunde liegenden Prinzipien können diese Methoden grob in mehrere spezifische Prozesse eingeteilt werden.
Eine Methode nutzt Furfuralrückstände-ein industrielles Nebenprodukt--als primären Rohstoff. Das spezifische Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Lösen von 3 bis 4 Teilen Alkali in Wasser, Hinzufügen von 30 bis 50 Teilen Furfuralrückstand und Einweichenlassen der Mischung für 5 bis 40 Minuten; Anschließend wird die Temperatur auf 70–85 Grad erhöht, zu diesem Zeitpunkt werden 5 bis 15 Teile Calcium--hydroxy- -methylbutyrat zugegeben und die Mischung wird 30 bis 70 Minuten lang gerührt, um zu reagieren; schließlich werden 1 bis 8 Teile Calciumpropionat und 0,5 bis 3 Teile Vinyl-tert-carboxylat zugegeben und die Reaktion weitere 2 bis 10 Minuten fortgesetzt, bevor die Mischung abgekühlt und filtriert wird, um den Gipsverzögerer zu ergeben. Der nach dieser Methode hergestellte Verzögerer behält sowohl unter neutralen als auch unter alkalischen Bedingungen eine ausgezeichnete Verzögerungswirkung bei und übt dabei nur minimale Auswirkungen auf die Festigkeit des Gipses aus.
Eine andere Methode konzentriert sich auf die Herstellung eines biologisch abbaubaren, hocheffizienten Gipsverzögerers. Dieser Verzögerer wird durch die Verbindung von Calciumpolyaspartat mit Tetranatriumiminodisuccinat formuliert. Der Herstellungsprozess umfasst die getrennte Herstellung wässriger Lösungen von Calciumpolyaspartat und Tetranatriumiminodisuccinat in bestimmten Konzentrationen, das Mischen der beiden Lösungen und das anschließende Trocknen der Mischung. Es wird angenommen, dass diese beiden Komponenten einen Chelatkomplex mit einer spezifischen räumlichen Konfiguration bilden; Diese Struktur verleiht dem Verzögerer eine überlegene Verzögerungsleistung, wenn er auf Entschwefelungsgips und Phosphogips angewendet wird, ohne dass es zu einer wesentlichen Verringerung der Gesamtfestigkeit des Gipses kommt.
